Suflarea filmului de plastic este un proces de producție extrem de tehnic, cu influență semnificativă a parametrilor de proces . pentru a asigura o calitate stabilă a filmului, grosime uniformă, o transparență bună și proprietăți fizice excelente, ar trebui să se acorde o atenție specială următoarelor aspecte în timpul procesului de suflare a filmului:
1. Materii prime
Uscarea materiilor prime: Unele materiale (cum ar fi nylon și PLA) au o higroscopicitate puternică și trebuie să fie complet uscate, altfel bule, puncte de cristal și grosime neuniformă sunt ușor generate . LDPE și LLDPE nu sunt sensibile la umiditate, dar ar trebui să fie, de asemenea, uscate în mod corespunzător atunci când umiditatea ambientală este ridicată .}}}}}}}}}
Materiile prime sunt pure și amestecate uniform: Evitați impuritățile care afectează transparența și puterea filmului . Când sunt amestecate mai multe materii prime (cum ar fi co-extruzarea), proporțiile trebuie să fie precise, iar amestecarea trebuie să fie uniformă pentru a evita diferența de culoare sau performanța instabilă .
2. Controlul echipamentelor și al procesului
Temperature control: The heating temperature of each section (extruder barrel temperature, die head temperature) must be accurately controlled to prevent material decomposition or insufficient fluidity. Different materials have different melting temperatures, such as about 160-190℃for LDPE and about 180-220℃for HDPE.
Wind ring and cooling: The wind ring (cooling wind) should be balanced and of moderate strength, otherwise the film bubble swing will cause uneven thickness and film wrinkles. The cooling rate affects transparency and strength. Water-cooled films have higher transparency and air-cooled films have more stable structures.
Raportul de preluare și raportul de explozie:
Raportul de preluare: afectează întinderea longitudinală și grosimea;
Raportul de explozie: afectează întinderea și lățimea transversală;
Reglarea necorespunzătoare a raportului va duce la bule de film instabile, modificări de dimensiuni mari și proprietăți fizice slabe .
Reglarea matriței: uniformitatea de deschidere, curățenia și consistența temperaturii capului de matriță afectează direct consistența grosimii filmului .
Stabilitatea bulelor de film: Utilizați dispozitive auxiliare, cum ar fi stabilizatori și inele de modelare pentru a menține bula de film verticală și nu se leagănă excesiv pentru a evita abaterea filmului sau înfășurarea slabă .
3. Controlul calității produsului
Controlul grosimii filmului: Utilizați un sistem automat de detectare a grosimii sau un instrument artificial de măsurare a grosimii online pentru a asigura grosimea uniformă și pentru a evita fluctuațiile de grosime .
Transparență și ceață: răcire prea rapidă, probleme de amestecare și calitatea slabă a materiilor prime vor reduce transparența . viteza de temperatură și de răcire pot fi ajustate în mod corespunzător pentru a îmbunătăți calitatea vizuală .
Puncte de cristal și impurități: petele negre și punctele de cristal vor fi cauzate dacă materialul nu este filtrat și capul de matriță nu este curățat .
Testarea performanței fizice: indicatori de testare, cum ar fi rezistența la tracțiune, etanșarea căldurii, performanța scăderii și rezistența la puncție pentru a asigura fiabilitatea aplicării propriu -zisă a sacului de film .
4. siguranță și întreținere
Întreținere regulată a echipamentelor: cum ar fi inelele de aer, șuruburile, capetele de matriță, sistemele de răcire, etc. . trebuie curățate și inspectate în mod regulat pentru a preveni depunerea de carbon și blocajul .
Controlul mediului de producție: materie rezistentă la praf, anti-statică și anti-străină, în special producția de filme de ambalare alimentară trebuie finalizată într-un atelier curat .
Specificații de funcționare a siguranței: Echipamentele de suflare a filmului are temperaturi ridicate și presiune ridicată, iar specificațiile de funcționare trebuie să fie respectate strict pentru a evita pericole precum arsuri și explozii .
5. Precauții suplimentare pentru filmul suflat cu mai multe straturi
Indicele de topire (MI) al fiecărui strat de materii prime trebuie să fie potrivit pentru a preveni delaminarea și decojirea .
Proiectarea stratului de legătură (strat de legătură) trebuie luat în considerare între diferite materiale .
Raportul de grosime a stratului trebuie controlat strict pentru a împiedica stratul slab să afecteze rezistența generală .
Sincronizarea, controlul temperaturii și rata de extrudare a echipamentelor cu mai multe straturi sunt mai importante .
