Procesul de producție al pungilor de vid variază datorită diferitelor materiale, utilizări și cerințe de performanță, care se reflectă în principal în selecția materialelor, procesul de fabricație și metodele de ambalare. Următoarele sunt diferențele în procesul de producție a diferitelor tipuri de pungi de vid:
1. Selecție diferită a materialelor
Materialul pungii de vid determină performanța sa. Materialele comune includ:
PA+PE (nylon+polietilenă): o bună flexibilitate, rezistență puternică de puncție, adesea folosită în ambalajele alimentare.
PET+PE: Transparență ridicată, rezistență la temperatură ridicată, poate fi utilizată pentru alimente congelate sau alimente încălzite.
Foil de aluminiu+PE: protejare puternică, rezistență la lumină și umiditate, potrivită pentru alimente rezistente la lumină, cum ar fi ceaiul și cafeaua.
Film co-extrudat EVOH: Proprietăți de barieră ridicată, potrivite pentru ambalajele de pe termen lung de păstrare a produselor din carne, mâncare gătită etc.
2. Procese de producție diferite
Producția de pungi de vid implică de obicei următoarele procese:
(1) Procesul de modelare a loviturilor
Se aplică pungilor de vid pentru film co-extrudat, cum ar fi PA/PE și EVOH.
Materialele plastice cu mai multe straturi sunt co-extrudate prin echipamente de modelare a loviturilor pentru a asigura proprietăți de barieră ridicate.
(2) Procesul de turnare (distribuție)
Se aplică pungilor de vid din materiale precum PET/PE.
Plasticul este topit și extrudat de o mașină de turnare, apoi format de un role de răcire pentru a îmbunătăți transparența și planeitatea.
(3) Procesul de laminare uscată
Se aplică pungilor de vid compozit cu mai multe straturi, cum ar fi PET/AL/PE.
Prin aplicarea lipiciului, diferite materiale sunt compuse împreună pentru a forma pungi de ambalare cu vid multifuncțional cu barieră mare.
(4) Procesul de laminare fără solvent
Proces ecologic, evitând reziduurile de solvent, potrivit pentru producția de pungi de vid de calitate alimentară.
Printr-o mașină de laminare fără solvent, fiecare strat de material este presat la cald și legat pentru a se asigura că corpul pungii este ferm.
3. Procese de ambalare diferite
Procesul de margine de etanșare a căldurii: etanșarea la temperaturi ridicate este utilizată pentru a se asigura că sigiliul este ferm și nu este ușor de scurs.
Seal cu trei părți: aplicabil ambalajelor alimentare, cum ar fi carne și fructe de mare.
Husa stand-up: folosită pentru alimente lichide sau granulare, poate fi utilizată cu un etanșare cu fermoar.
Geanta de vid din folie de aluminiu: ambalajele la temperaturi ridicate sunt utilizate pentru a se asigura că conținutul nu este afectat de lumină și oxigen.
Procesul de producție al pungilor de vid variază în funcție de cerințele de material, scop și performanță. Diferențele comune sunt alegerea proceselor de co-extrudare și compozite, precum și metoda de ambalare finală. Diferite tipuri de pungi de vid sunt potrivite pentru multe industrii precum alimente, electronice și medicamente și fiecare are propriile avantaje și dezavantaje în ceea ce privește rezistența la temperatură ridicată, bariera de oxigen, rezistența la umiditate și transparența.
